Гидравлический патрон и барфидер - автоматизация токарных станков

На токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок возможно повышение производительности и уменьшение вовлечения оператора в выпуск готовых изделий при помощи:

- гидравлический патрон, трехкулачковый

- податчик прутка

В различной литературе и каталогах устройство подачи прутка через шпиндель станка может иметь различные наименования - податчик прутка, барфидер, сервоподатчик, автоматический загрузчик и т.д. на самом деле это одно устройство, выполняющие одинаковые функции - податчика прутка в зону обработки, выталкивание остатков прутка и загрузку нового из накопителя прутка. Оператору необходимо своевременно пополнять прутковый материал и следить за состоянием режущих пластинок.

Для возможности использования прутка - предъявляются некоторые требования:

1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Длина прутка не должна превышать параметров барфидера. Прутки в накопитель желательно загружать одного размера по длине и диаметру.

2. Пруток должен иметь заходную фаску - для облегчения захода прутка во втулку шпинделя.

3. Если пруток шестигранный - то необходимо предусмотреть: систему ориентации патрона, использовать цанговый патрон с шестигранной цангой, дополнительные приспособления на выходе из патрона. Возможна работа в полуавтоматической обработке одного прутка.

4. Каждый диаметр прутка требует своего комплекта втулок в шпиндель. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.

5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.

Особенности подключения и установки:

- податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки), вокруг должна быть необходимая зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку идет через прямоугольный разъем с силовой частью и управляющими сигналами.

- для нормального функционирования в многопрутковом режиме - необходимо подключение сжатого воздуха

Образцы установки на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:

ТС16К20Ф3 в дополнительном "обвесе"  - податчик прутка, гидравлический патрон, электромеханическая пиноль задней бабки

Барфидер для малого токарного с ЧПУ

ТС1625Ф3 - флагманская модель среднеразмерного токарного с ЧПУ - кроме устройства загрузки прутковых заготовок добавлен стружкосборник - для решения проблем со стружкоудалением. на данный момент имеет возможность обработки наибольшего диаметра прутка из всех представленных моделей.

Система автоматизации подачи прутка и удаления стружки

Барфидер и гидравлический патрон

 

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр. Расширенная комплектация - приводной инструмент, барфидер, гидравлическая задняя бабка, пластинчатый стружкобосрник и система автоматического измерения вылета инструмента фирмы Renishaw

Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4 и барфидер IEMCA

Гидравлический патрон и барфидер - автоматизация токарных станков

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • При токарной обработке наибольшее значение имеет поперечная шероховатость, характеризуемая формой и размерами винтовых выступов, образующих неровности. Высота таких неровностей зависит от очень многих факторов, участвующих в процессе резания и действующих в разных случаях различно, и поэтому не может, быть определена расчетом, а находится лишь опытным путем. При обтачивании более вязких металлов, например малоуглеродистых сталей, высота неровностей получается большей, чем при обработке хрупких металлов, например чугуна. При обработке хрупких металлов (при стружке надлома) на обработанной поверхности получаются иногда очень заметные углубления, образующие продольную шероховатость.

  • За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки

  • Предварительные замечания.Из рассмотренного выше следует, что при обработке деталей на токарном станке, кроме получения требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей, требуется в большинстве случаев обеспечить и необходимое расположение этих поверхностей по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали.