Токарный станок ТВ 320. Технические возможности

Токарный станок ТВ 320 – это универсальное средство обработки металлических заготовок, активно используемое предприятиями в производстве инструментов и приборов.

Технические возможности станка ТВ 320 позволяют выполнять стразу несколько технологических процессов, осуществлять обработку методом скоростного точения, а также регулировать параметры подачи, не завершая работу прибора.

С помощью токарного станка ТВ 320 можно выполнять несколько основных операций: обработка внутренних и наружных поверхностей, нарезка метрической резьбы, конусное точение, а также выполнение операционных работ.

Технические характеристики токарных станков ТВ 320

Технические станки ТВ 320 обладают следующими основными характеристиками:

  • расстояние между центрами станка – 500 мм;
  • наибольшая длина детали, подвергаемой точению – 500 мм;
  • наибольший диаметр деталей, обрабатываемых станком: над станиной – 320 мм, над суппортом – 170 мм;
  • диаметр сквозного отверстия шпиндельного узла – 26 мм;
  • количество режимов скоростей вращения шпинделя – 18;
  • число поперечных и продольных подач – по 16;
  • скорость вращения шпинделя станка – 36-2000 об/мин;
  • пределы подач: продольных – 0,03–0,49 мм/об, поперечных – 0,012–0,18 мм/об;
  • категория конусной части шпинделя – «Морзе-4»;
  • категория пиноли – «Морзе-3»;
  • размеры модели: 1800*950*1250 мм;
  • масса токарного станка: 900 кг.

Где купить токарный станок ТВ 320

Купить абсолютно новый токарный станок ТВ 320, скорее всего, не получится. Это оборудование производил 14 лет Уфимский моторостроительный завод с 1956 по 1970 годы.

В качестве аналогов ТВ 320 можно рассмотреть станки: СУ-320, УТ-16 (модель, пришедшая на смену ТВ 320), ИЖ 250 ИТВ и 1М61, а также модель ZMM СU325 с РМЦ 500 мм.

Токарный станок ТВ 320. Технические возможности

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • Токарные обрабатывающие центры – это высокотехнологичное оборудование, которое смело можно отнести к последним достижениям станкостроения. Им характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание

  • Уход за станком. Производительность и точность станка, обусловленные его конструкцией и изготовлением, в значительнойстепени зависят от ухода за ним. Поэтому токарь обязан система­тически очищать станок от стружек, пыли и пр. и регулярно смазывать его. Очистку станка необходимо производить, по крайней мepe, один раз в смену. Тряпкой или лучше концами, смоченными в керосине, смывают со станка грязь и засохшее масло. Если на станке обрабатывались чугунные детали, нужно щеткой всюду смести стружку. После очистки все обработанные поверхности станка следует слегка смазать маслом, чтобы защитить их от коррозии.

  • Производственная отрасль переживает период значительных трансформаций, подкрепленных технологическими инновациями. Одной из ключевых областей в этом процессе является металлообработка, где токарные станки играют важную роль. В настоящее время мы сталкиваемся с эпохой ультрапрецизионных токарных станков нового поколения, которые открывают перед промышленностью возможности, недоступные ранее. В данной статье мы рассмотрим эту революцию в производстве более подробно.